Con frecuencia se omite el margen de sellado. Los compradores miden el envase, no añaden nada para la aleta o el solape, y piden una película que queda unos milímetros corta. Este método de selección del ancho de película para VFFS le lleva desde el producto y el tamaño de la bolsa hasta un ancho de película, las especificaciones del rollo y un resumen de pedido que su proveedor puede cotizar sin suposiciones.
Comience con la respuesta: el ancho de película es igual a la circunferencia de la bolsa más el margen de sellado
En una máquina de formado, llenado y sellado vertical (VFFS), el ancho de película es igual a la circunferencia de la bolsa llena más el solape del sellado, y después se confirma con el tubo formador. Dos variables modifican el resultado: si el sellado posterior es de aleta (fin seal) o de solape (lap seal), y la circunferencia real del envase lleno, no el ancho de la bolsa plana.
Una máquina VFFS toma película plana de un rollo, la envuelve alrededor de un tubo formador hueco (el formador), sella la costura posterior, sella el fondo, deposita el producto y sella la parte superior. La película da una vuelta completa al tubo. Por tanto, el ancho es un bucle de material, y el bucle debe cerrarse dejando película suficiente para formar un sellado. El sellado de aleta une las dos caras interiores y deja un reborde que sobresale de la parte posterior. El sellado de solape superpone un borde sobre el otro, de modo que queda plano, pero requiere que las capas interior y exterior se adhieran.
El margen necesario difiere entre ambos. Los sellados de aleta suelen requerir película para dos anchos de sellado, mientras que los sellados de solape requieren película para un solo solape. Las cifras exactas dependen de las mordazas de sellado de la máquina y de la estructura de la película, así que deben tomarse del manual de la máquina y de una prueba real, no de una regla empírica.
Reúna estos datos antes de calcular
Algunos datos proceden de la documentación y otros solo de un llenado real. Recójalos todos primero, porque un ancho calculado únicamente a partir del peso indicado en la etiqueta es la causa más frecuente del fallo de una primera tirada.
Del manual de la máquina o del operario de línea, necesita el diámetro o el rango de tamaños del formador, el ancho de película máximo y mínimo que admite la máquina, el tamaño del núcleo del desenrollador y el diámetro máximo del rollo, y el tipo de mordaza (de engarce horizontal, o de superficie plana o dentada). Del producto, necesita el peso de llenado y la densidad aparente tal como queda envasado, no suelta y vertida. Los polvos y gránulos se asientan tras unas pocas caídas, y un snack con aire se comporta de forma distinta que el mismo snack aplastado.
- Registre el peso de llenado por bolsa y la densidad aparente asentada a partir de un llenado de prueba real.
- Anote el estilo de bolsa: de cojín (pillow), con fuelle (gusseted) o de fondo de bloque (block bottom).
- Copie el tamaño del formador y los límites de ancho de película de la máquina desde el manual.
- Confirme si el sellado es de aleta o de solape, y el ancho de sellado que producen las mordazas.
- Anote el tamaño del núcleo y el diámetro máximo de rollo del desenrollador.
- Conserve una bolsa de referencia de la línea actual, o una bolsa de muestra que le guste.
El manual le indica los límites. Solo un llenado de prueba le proporciona la densidad, y la densidad determina todo lo que sigue.
Calcule el ancho en seis pasos ordenados
Cada paso termina con algo que puede medir en una bolsa de muestra, de modo que cualquier error se detecta pronto y no en la línea.
- Convierta el peso de llenado y la densidad asentada a volumen, para saber cuánto espacio necesita el producto.
- Elija un ancho y una longitud objetivo para la bolsa que contengan ese volumen, con espacio libre para el sellado superior.
- Calcule la circunferencia: para una bolsa tipo almohada, aproximadamente el doble del ancho plano de la bolsa, medido entre los bordes de sellado.
- Elija sellado de solapa (fin seal) o sellado traslapado (lap seal) y añada su margen a la circunferencia.
- Compare el resultado con la circunferencia del formador y con los límites de ancho de la máquina.
- Fabrique a mano una bolsa de muestra con un recorte de película y compruebe los sellados, el ajuste y el aspecto antes de realizar el pedido.
Defina el ancho objetivo de la bolsa y el volumen de llenado
Divida el peso de llenado entre la densidad asentada para obtener el volumen. Después, elija un ancho plano y una longitud de bolsa que lo contengan dejando espacio libre sobre el producto, ya que las mordazas superiores deben sellar una película limpia y no polvo atrapado. Si solo conoce el volumen de llenado y no el tamaño de la bolsa, una calculadora de capacidad de bolsas le ayudará a obtener una primera dimensión para probar.
Elija sellado tipo fin seal o lap seal y añada la tolerancia
El sellado tipo fin seal es más tolerante y sella bien en la mayoría de las películas, pero requiere más ancho de película y deja un reborde que debe quedar plano en el estante. El sellado tipo lap seal ahorra ancho y ofrece un panel posterior más plano, pero necesita una película cuya cara exterior se adhiera a su cara interior, algo que no todos los laminados permiten. Primero elija el estilo que se adapte a la estructura y, después, añada la tolerancia.
Verifique el ancho frente al tubo formador
La película debe envolver el formador con la tensión adecuada. Si es demasiado ancha, se arruga y se desvía. Si es demasiado estrecha, no puede cerrarse o adelgaza el sellado. Si el ancho calculado cae entre dos anchos estándar que la máquina puede procesar, comunique ambos al proveedor y deje que la prueba decida.
La longitud de repetición y el tamaño del rollo los determina la bolsa, no el proveedor de película
La longitud de repetición de la película en rollo es la distancia desde un diseño impreso de bolsa hasta el siguiente a lo largo de la película, y debe ser igual a la longitud de bolsa que corta la máquina. La determina la bolsa, no el fabricante de la película. La marca del ojo fotoeléctrico (un pequeño bloque impreso que lee el sensor) se encuentra en el mismo punto de cada repetición, de modo que el registro se mantiene de bolsa a bolsa.
Si la repetición es incorrecta aunque sea por una pequeña cantidad, la impresión se desplaza respecto al sellado a lo largo de un rollo largo. El control de registro de la máquina puede absorber algo de deriva, pero no un error sistemático. Proporcione al proveedor la longitud de bolsa que realmente utiliza, junto con el color, el tamaño y la posición de la marca del ojo, y acuerde estos datos por escrito con la prueba de arte.
El tamaño del núcleo y el diámetro del rollo dependen del desbobinador, no de sus preferencias. Los tamaños de núcleo habituales son 3 pulgadas (76 mm) y, con menor frecuencia, 6 pulgadas, pero verifique los de su propia máquina. Un rollo más grande ahorra cambios de formato, pero puede superar el límite del desbobinador o el peso que un operario puede levantar. Una calculadora gratuita de rollos de película proporciona la longitud, el diámetro y el peso a partir del espesor y el ancho de la película, lo que le ayuda a fijar un diámetro adecuado.
Compare sus opciones en una sola tabla antes de solicitar presupuestos
El estilo de sellado, el formato de bolsa y la estructura de la película modifican el ancho y el coste en direcciones distintas. La tabla presenta estas compensaciones lado a lado, utilizando únicamente valores cualitativos.
| Criterio | Sellado de extremo | Sellado por solapamiento | Bolsa tipo almohada con fuelle |
|---|---|---|---|
| Ancho de film necesario | Más ancho | Más estrecho | Más ancho, más film para el fuelle |
| Aspecto del panel trasero | Cresta en la parte trasera | Parte trasera plana | Laterales planos, plegados |
| Restricción de film | Pocas | Las caras interior y exterior deben adherirse entre sí | Necesita un formador compatible con fuelles |
| Consumo de film por bolsa | Mayor | Menor | El más alto |
| Ideal para | La mayoría de los laminados, uso general | Paquetes de fondo plano, ahorro de film | Paquetes estables y más cuadrados |
El sellado tipo aleta es el punto de partida más seguro para la mayoría de las estructuras, y el sellado por solapa merece probarse una vez que se confirme que el film se adhiere a sí mismo.
¿Cómo influye la estructura de la película en el ancho que puede utilizarse?
La estructura de la película influye en el ancho que puede utilizarse porque la rigidez, el estiramiento y el espesor afectan a la forma en que la película envuelve el formador y mantiene la tolerancia. Los laminados más rígidos requieren un ancho más exacto, mientras que las películas más blandas toleran pequeños errores, pero pueden estirarse bajo tensión y desalinear los sellos.
Una lámina de aluminio u otro laminado de alta barrera suele ser más rígida y resistente al estiramiento, por lo que sigue bien la trayectoria, pero muestra arrugas en la aleta. Una película a base de polietileno (PE) suele ser más blanda y sella a temperaturas más bajas, aunque puede estirarse si la tensión se ajusta demasiado alta. El espesor se indica habitualmente en micras, y una calculadora de espesor de película convierte entre micras, mil y calibre cuando las especificaciones llegan en unidades distintas. Elija primero la estructura según las necesidades de barrera del producto frente al oxígeno, la humedad y la luz, y después confirme el ancho para esa estructura. Cuando la impresión y la laminación se realizan en un mismo lugar, como en nuestra planta, el ancho y la estructura pueden ajustarse conjuntamente, lo que evita una ronda adicional de traspasos.
Consejos desde la perspectiva del comprador para evitar una primera tirada fallida
La tolerancia de corte es el primer punto donde un buen cálculo puede fallar. La película se corta a ancho dentro de una tolerancia, y la máquina solo admite cierta variación. Solicite al proveedor la tolerancia del ancho de corte y la variación permitida en la longitud de repetición, y compárelas con lo que su línea puede absorber.
No apruebe los diseños hasta que la posición de la marca de registro, la longitud de repetición y la zona de sellado aparezcan en la prueba. Una marca que caiga dentro de la zona de sellado no puede corregirse después de imprimir.
Pida un rollo de prueba antes de una tirada completa. Un rollo corto le permite comprobar el guiado, la resistencia del sellado y el registro en su propia máquina y a su propia velocidad. Conserve una bolsa de referencia de la prueba, etiquetada con la fecha y los ajustes, para que los rollos posteriores puedan compararse con algo real.
Los mínimos dependen del método de impresión y de la estructura de la película, y se confirman en el presupuesto. La impresión digital suele adaptarse a tiradas cortas y a varios diseños, mientras que el huecograbado es más adecuado para volúmenes repetitivos. Las estructuras especiales pueden tener mínimos más altos que las estándar.
Solución de problemas: qué aspecto tiene un ancho incorrecto en la línea
La mayoría de los problemas de ancho se manifiestan como fallos de sellado o desviación en el guiado. La tabla relaciona el síntoma con su causa probable y la primera solución que debe probarse.
| Síntoma | Causa probable | Primera solución |
|---|---|---|
| Sellado trasero arrugado | Película demasiado ancha o tensión desigual | Verifique el ancho frente al formador |
| La película se desvía lateralmente | Bobina descentrada o desajuste de ancho | Vuelva a centrar la bobina y verifique el ajuste del núcleo |
| Bolsa demasiado ajustada en el llenado | Circunferencia demasiado pequeña | Aumente el ancho o reduzca el llenado |
| Bolsa suelta, flácida | Circunferencia demasiado grande | Reduzca el ancho o aumente el llenado |
| Fuga en la aleta | Margen de sellado demasiado pequeño | Amplíe el sellado o aumente la temperatura de las mordazas |
| Impresión desplazada de la marca | La longitud de repetición no coincide con la longitud de la bolsa | Vuelva a verificar la repetición frente a la longitud de corte |
Cambie una cosa a la vez y anote cada cambio. De lo contrario, no podrá determinar qué ajuste corrigió el fallo.
Preguntas frecuentes
¿Puede un mismo ancho de film servir para dos tamaños de bolsa?
A veces, sí. Si ambas bolsas tienen la misma circunferencia y solo difiere la longitud, un mismo ancho funciona con distintas longitudes de corte, pero la longitud de repetición debe cambiar según el diseño.
¿Una película más ancha siempre proporciona un sellado más resistente?
No. Un área de sellado más ancha ayuda solo hasta el punto en que las mordazas pueden calentar de forma uniforme; la resistencia del sellado depende principalmente de la estructura de la película, la temperatura de las mordazas, la presión y el tiempo de permanencia.
¿Qué debe incluir una RFQ para bobinas de película (rollstock)?
Producto y peso de llenado, modelo de máquina, tamaño del formador, ancho de película y tolerancia, longitud de repetición, tamaño del núcleo, diámetro máximo de bobina, posición de la marca de registro (eye-mark), estructura, método de impresión y cantidad por diseño.
¿Cuántas muestras debe probar antes de un pedido completo?
Al menos una bobina de prueba en su propia máquina. Aumente el número si cambia la estructura, el tipo de sellado o la densidad del producto.
Envíe su solicitud y obtenga una recomendación de ancho
¿Qué dato de su línea es el menos seguro en este momento: la densidad asentada, el tamaño del formador o la tolerancia de sellado? Envíenos ese dato, junto con el producto y el peso de llenado, el modelo de máquina, un plano o foto de la bolsa y la cantidad por diseño, y nuestro equipo le responderá con una estructura y un ancho recomendados. Las calculadoras de longitud de bobina y de peso de película de la web pueden darle una primera estimación antes de escribir.
