Uma vedação de saco mylar é uma tira de plástico fundido com cerca de alguns milímetros de largura, e é ela que garante toda a função de impedir a entrada de ar. Se essa tira estiver ondulada, com poeira ou meio derretida, o saco não passa de uma embalagem com um furo invisível. As verificações abaixo mostram como obter uma boa vedação e como identificar quando ela não está adequada.
Como É uma Boa Vedação
Uma boa vedação em saco mylar é plana, contínua e tem a mesma largura em toda a sua extensão. As camadas internas de selagem fundiram-se formando uma peça única, sem canais, dobras ou produto retido, e a borda não se separa sob pressão manual. Mylar, neste caso, refere-se a um saco de filme de poliéster metalizado ou laminado com folha, com uma camada termosselável interna.
Sinais visuais de uma vedação sã
Observe a vedação com boa iluminação. A largura deve ser uniforme. A mudança de cor causada pelo calor deve ser homogênea, sem manchas claras onde o calor não chegou e sem marcas queimadas marrons ou brilhantes onde ele chegou em excesso.
Bolhas indicam ar retido ou filme superaquecido. Dobras indicam que o saco não foi devidamente achatado antes da selagem. Partículas de pó ou manchas de óleo dentro da tira indicam contaminação, e esses pontos são os que vazam posteriormente.
O teste de tração
Sele uma embalagem de amostra, deixe-a esfriar completamente e, em seguida, puxe os dois lados em sentidos opostos através da vedação com força moderada. Uma boa vedação resiste, ou o próprio filme rasga antes que a vedação se abra. Uma vedação que se abre limpamente ao longo da linha nunca esteve fundida.
Analise a falha. Uma vedação que se abre em um único ponto indica uma ruga ou uma partícula de produto. Uma que se abre em toda a sua extensão indica problema de temperatura ou de tempo de permanência. Aperte levemente uma amostra cheia e escute na vedação se há escape de ar, o que detecta canais que o olho não percebe.
Por que as Vedações de Mylar Falham e Onde Começa o Problema
A maioria das vedações defeituosas tem origem na etapa de selagem, e não no saco. Contaminação na zona de vedação, rugas e temperatura inadequada respondem pela grande maioria dos problemas que você encontrará. Trocar por outro saco raramente resolve uma falha de processo.
Produto na área de vedação
A selagem por calor funciona porque as duas superfícies internas do selante derretem e se unem. Qualquer material entre elas impede esse processo. Pós finos, como farinha, açúcar ou misturas proteicas, resíduos oleosos de nozes ou carne seca e a umidade de produtos húmidos impedem que as camadas se fundam corretamente.
A selagem pode parecer adequada e, ainda assim, ter baixa resistência. Essa é a versão perigosa, pois passa numa inspeção rápida, mas falha numa prateleira ou num armazém meses depois.
Calor, pressão e tempo de permanência
Três variáveis atuam em conjunto: temperatura, pressão e o tempo em que as maxilas permanecem fechadas. Um valor insuficiente de qualquer uma deixa uma ligação fraca que descasca. Um valor excessivo queima o selante, encolhe ou deforma o poliéster e pode afinar o filme na borda da selagem até fissurar.
Filmes mais espessos e laminados mais pesados exigem mais calor ou mais tempo do que os finos. As configurações que funcionaram num saco não se transferem necessariamente para outro tipo de estrutura. Trate cada novo saco como um novo teste.
Qual Ferramenta de Selagem Corresponde ao Seu Volume?
Uma seladora de impulso é adequada para a maioria das pessoas que selam sacos de mylar com frequência, sejam reembaladores ou pequenos retalhistas. As seladoras de calor constante e de banda são adequadas para uma produção contínua com sacos uniformes. Um ferro de endireitar cabelo plano funciona para um punhado de sacos, e não mais do que isso.
Seladora de impulso
Uma seladora de impulso é uma máquina que aquece um fio ou uma fita apenas enquanto as maxilas estão fechadas e, em seguida, arrefece sob pressão antes de abrir. Essa fase de arrefecimento é importante. A selagem fixa-se enquanto está apertada, por isso não se estica nem se separa ao levantar o saco.
Controla o tempo e a pressão, e o resultado repete-se de saco para saco. Verifique a largura da selagem: muitos modelos de bancada são estreitos e alguns não atravessam laminados espessos. Os modelos de fio duplo oferecem uma selagem mais larga e são normalmente a escolha mais segura para filmes mais pesados.
Seladoras de calor constante e de banda
Uma seladora de calor constante mantém as maxilas sempre quentes. Segura o saco e solta quando a selagem está concluída. É rápida, mas não tem arrefecimento incorporado, por isso é preciso manusear o saco com cuidado. As seladoras de banda fazem passar os sacos numa correia transportadora entre bandas aquecidas e, em seguida, bandas de arrefecimento, o que se adapta a linhas com tamanho de saco e altura de enchimento consistentes.
Eles custam mais para configurar e exigem consistência. Se os tamanhos das suas bolsas variarem muito, as configurações precisam ser revisadas a cada mudança.
Selagem com chapinha de cabelo
A selagem com chapinha de cabelo é uma solução caseira que muitas pessoas usam para poucas bolsas. Pode funcionar. As placas costumam ser estreitas, a temperatura é difícil de ler e a pressão vem da sua mão, por isso o resultado varia.
Use apenas bolsas pequenas e de filme fino. Coloque uma tira de papel vegetal ou um pano fino entre as placas e a bolsa para evitar que grude. Passe a chapinha lentamente e de forma uniforme ao longo da selagem e deixe-a esfriar planificada. Para qualquer item que pretenda armazenar por anos ou vender, use uma seladora que permita configurar e repetir o processo.
Selagem de Bolsas Mylar Passo a Passo
A ordem é mais importante do que a velocidade. Cada etapa protege a seguinte, e pular a etapa de limpeza ou de alisamento é onde começam a maioria das selagens deficientes.
- Encha a bolsa, deixando espaço vazio suficiente na parte superior para a selagem e uma margem de filme limpa acima dela. Não encha demais, pois bolsas estufadas colocam a selagem sob tensão.
- Mantenha o interior do gargalo limpo. Limpe-o com um papel-toalha seco caso algum pó ou óleo tenha tocado nele.
- Retire o excesso de ar com as mãos caso não esteja usando um absorvedor, trabalhando de baixo para cima.
- Alise a borda superior. Alise o filme com os dedos para que as duas camadas fiquem juntas, sem dobras ou vincos.
- Posicione a borda superior nas mordentes, reta e centralizada sobre o elemento de aquecimento.
- Sele usando a configuração testada, mantenha pelo ciclo completo e mantenha as mordentes fechadas durante o resfriamento em uma seladora de impulso.
- Deixe a selagem esfriar antes de mover ou empilhar o saco.
- Inspecione a selagem e verifique-a em relação aos sinais indicados acima.
Ajuste as configurações primeiro em sacos de teste. Sele um saco vazio da mesma estrutura, faça um teste de tração e, em seguida, ajuste uma variável de cada vez. Alterar o calor e o tempo ao mesmo tempo não indica qual dos dois resolveu o problema.
Como margem de segurança, sele duas vezes em linhas paralelas, a alguns milímetros de distância, se o seu equipamento permitir. Uma segunda selagem não substitui uma primeira boa, mas oferece uma reserva caso um pequeno defeito passe despercebido. E se o gargalo tiver um fecho de correr, sele acima dele, e não sobre ele. Uma barra de selagem que fecha sobre os dentes do fecho produz uma faixa irregular e com protuberâncias.
Deixe margem para corte. Se mais tarde cortar a parte superior do saco para reutilizá-lo, a nova selagem precisa de película nova abaixo da antiga. Planeje a altura do saco tendo isso em mente.
Selagem com absorvedores de oxigénio para armazenamento prolongado de alimentos
Um absorvedor de oxigénio é um pequeno sachê, normalmente à base de ferro, que remove o oxigénio do ar no interior de um saco selado ao reagir com ele. Colocado num saco de mylar selado, reduz o oxigénio a um nível que retarda a oxidação e o crescimento de muitas pragas aeróbias e microrganismos de deterioração. Só funciona se o saco mantiver uma boa selagem durante todo o período de armazenamento.
Dimensionamento do absorvedor
A capacidade do absorvedor é indicada em centímetros cúbicos (cc) de oxigénio. A dimensão necessária depende do volume de ar que resta no saco, e não do peso do alimento. O ar tem cerca de um quinto de oxigénio, pelo que o absorvedor deve remover essa proporção do espaço livre, mais o oxigénio retido entre as partículas do produto.
Alimentos de embalagem solta, como massa ou pipocas, retêm mais ar entre as peças do que alimentos densos, como farinha ou arroz. Existem tabelas de dimensionamento dos fornecedores, que são um guia melhor do que a estimativa. Em caso de dúvida, escolha um tamanho ligeiramente superior, pois um absorvedor demasiado grande não causa qualquer dano numa embalagem seca e selada.
Trabalhar com rapidez e sem deixar falhas
Os absorvedores começam a reagir assim que saem da embalagem. Abra apenas o que puder usar numa sessão de trabalho curta e guarde o restante num recipiente selado ou num frasco de vidro com tampa bem fechada. Tenha os sacos cheios e a seladora aquecida antes de abrir os absorvedores.
Coloque o absorvedor por último, sobre o produto. Em seguida, achate o gargalo, retire o excesso de ar e sele imediatamente. Se deixar uma pequena abertura, a embalagem puxará ar à medida que esfria, o que anula o trabalho. Após a selagem, a embalagem deve apertar-se lentamente e adquirir um aspeto de embalagem a vácuo ao longo de um dia ou dois. Se a embalagem continuar inchada, o absorvedor era pequeno demais, já estava esgotado ou a selagem apresenta fugas.
Produtos adequados ao armazenamento selado
Os absorvedores de oxigénio são adequados para produtos secos e com baixo teor de humidade, como cereais, feijão seco, massas e arroz. Não são indicados para alimentos húmidos, produtos com alto teor de gordura ou itens com elevado teor de humidade, pois o ambiente com baixo teor de oxigénio pode favorecer organismos anaeróbios. Açúcar amarelo, sal e alguns frutos secos com maior teor de humidade também são normalmente embalados sem absorvedores ou seguindo orientações específicas. Verifique o produto antes de embalar, e não depois.
A selagem é apenas metade do resultado do armazenamento. O produto deve estar seco, a embalagem deve estar intacta e a selagem deve ser testada.
A própria embalagem é parte do problema?
Por vezes. Se ajustou a temperatura, o tempo e a limpeza e continua a obter selagens fracas, analise o filme. A estrutura, a espessura e o tipo de camada selante determinam o que a seladora consegue fazer.
Estrutura e espessura do filme
Uma embalagem típica de armazenamento em mylar é um laminado: uma camada externa de poliéster, uma camada barreira de película metalizada ou folha de alumínio e uma camada interna termosselável, normalmente polietileno (PE). Embalagens finas selam com menos calor e são mais tolerantes. Laminados mais espessos oferecem melhor resistência à perfuração e barreira, mas exigem mais calor e uma selagem mais larga ou dupla. A espessura é geralmente indicada em microns ou mil, e a seladora deve ser capaz de lidar com ela.
Camada selante
A camada interna determina como a embalagem sela. Diferentes qualidades de PE fundem a temperaturas distintas. Se o selante da embalagem exigir mais calor do que a sua seladora consegue fornecer, verá selagens a descolar mesmo com uma técnica perfeita. Solicite o tipo de selante e a faixa de selagem recomendada, e não apenas a espessura.
Fechos e válvulas
Um fecho cria uma saliência no filme que dificulta o achatamento da selagem. Para armazenamento a longo prazo, sele acima do fecho e considere-o apenas uma conveniência para reabrir a embalagem, e não como barreira. Uma válvula de desgaseificação é adequada para café torrado recentemente que liberta gás, mas não é uma característica útil para embalagens com absorvedores de oxigénio de produtos secos básicos, pois acrescenta um caminho de fuga desnecessário.
Especificação de Sacos que Selam de Forma Consistente em Escala
Ao passar de poucos sacos para volumes maiores, a qualidade da selagem torna-se uma questão de especificação. Ajuste o saco ao equipamento, e não o contrário, e registre isso no pedido.
Comece pela camada selante. Informe ao fornecedor qual selador utiliza, a largura das suas garras e a temperatura máxima, e pergunte qual estrutura é adequada para ele. Em seguida, especifique uma margem de largura de selagem: deixe um filme limpo acima da linha de enchimento com profundidade superior à largura das garras, para que um posicionamento levemente torto ainda caia dentro da zona útil. Alguns milímetros extras de filme limpo custam pouco. Uma selagem que atinge o produto custa a embalagem.
Teste amostras antes de se comprometer. Solicite sacos de amostra da estrutura e do tamanho exatos, sele-os na sua própria máquina com o seu próprio produto e realize o teste de tração em um número representativo deles. Encha alguns com produto e mantenha-os por alguns dias, verificando se há estufamento ou entrada lenta de ar. Amostras que selam bem na máquina do fornecedor podem se comportar de forma diferente na sua.
Se pretende vender embalagens seladas, solicite a documentação de contato com alimentos do filme para o seu mercado-alvo. Os documentos de conformidade devem acompanhar a cotação, por isso peça-os com antecedência. Algumas estruturas também têm quantidades mínimas de pedido que variam conforme o método de impressão, portanto confirme essas quantidades antes de finalizar a arte.
No seu próximo lote, sele dez sacos vazios do novo lote na sua configuração habitual e realize o teste de tração em todos eles antes de encher qualquer um.
