Eine Siegelnaht bei Mylar-Beuteln ist ein Streifen aus verschmolzenem Kunststoff von wenigen Millimetern Breite, und dieser Streifen hat die gesamte Aufgabe, Luft fernzuhalten. Ist er wellig, verschmutzt oder halb geschmolzen, ist der Beutel nur ein Beutel mit einem unsichtbaren Loch. Die folgenden Prüfungen zeigen, wie man es richtig macht, und woran man erkennt, dass etwas nicht stimmt.
Wie eine gute Versiegelung aussieht
Eine gute Versiegelung eines Mylar-Beutels ist flach, durchgehend und auf ihrer gesamten Länge gleich breit. Die inneren Siegelschichten sind zu einer einheitlichen Schicht verschmolzen, ohne Kanäle, Falten oder eingeschlossenes Produkt, und die Kante löst sich unter leichtem Handdruck nicht. Mylar bezeichnet hier einen metallisierten oder folienkaschierten Polyesterfilm-Beutel mit einer innenliegenden Heißsiegelschicht.
Sichtbare Merkmale einer einwandfreien Versiegelung
Betrachten Sie die Siegelnaht bei gutem Licht. Die Breite sollte gleichmäßig sein. Die durch die Hitze entstandene Farbveränderung sollte einheitlich sein, ohne helle Stellen, die die Hitze nicht erreicht hat, und ohne braune oder glänzende Brandstellen, an denen die Hitze zu weit gereicht hat.
Blasen deuten auf eingeschlossene Luft oder überhitzte Folie hin. Falten bedeuten, dass der Beutel vor dem Siegeln nicht glatt gestrichen wurde. Pulverpartikel oder Ölschlieren im Siegelstreifen deuten auf Verunreinigung hin, und genau diese Stellen werden später undicht.
Der Zugtest
Versiegeln Sie eine Musterpackung, lassen Sie sie vollständig abkühlen und ziehen Sie dann die beiden Seiten mit mäßiger Kraft quer zur Siegelnaht auseinander. Eine gute Versiegelung hält stand, oder die Folie selbst reißt, bevor sich die Naht öffnet. Eine Naht, die sich entlang der Linie sauber öffnet, war nie richtig verschmolzen.
Werten Sie das Versagen aus. Öffnet sich die Naht an einer einzelnen Stelle, deutet das auf eine Falte oder ein Produktpartikel hin. Öffnet sie sich auf ihrer gesamten Länge, liegt die Ursache bei Hitze oder Verweilzeit. Drücken Sie eine befüllte Probe vorsichtig zusammen und achten Sie an der Naht auf entweichende Luft, denn so werden Kanäle erkannt, die das Auge übersieht.
Warum Mylar-Siegelnähte versagen und wo die Probleme beginnen
Die meisten fehlerhaften Versiegelungen gehen auf den Siegelvorgang zurück, nicht auf den Beutel. Verunreinigungen im Siegelbereich, Falten und falsche Hitze verursachen den überwiegenden Teil der Probleme, auf die Sie stoßen werden. Der Wechsel zu einem anderen Beutel behebt selten einen Prozessfehler.
Produkt im Siegelbereich
Heißsiegeln funktioniert, weil die beiden inneren Siegelschichten schmelzen und sich verbinden. Alles, was sich dazwischen befindet, verhindert dies. Feine Pulver wie Mehl, Zucker oder Proteinmischungen, ölige Rückstände von Nüssen oder Trockenfleisch sowie Feuchtigkeit aus feuchtem Produkt verhindern, dass die Schichten richtig verschmelzen.
Die Siegelnaht kann einwandfrei aussehen und dennoch nur schwach halten. Das ist die gefährliche Variante, denn sie besteht den flüchtigen Blick, versagt aber Monate später im Regal oder Lager.
Hitze, Druck und Verweilzeit
Drei Variablen wirken zusammen: Temperatur, Druck und die Zeit, in der die Siegelbacken geschlossen bleiben. Zu wenig von einer davon hinterlässt eine schwache Verbindung, die sich abzieht. Zu viel verbrennt die Siegelschicht, lässt das Polyester schrumpfen oder sich verformen und kann die Folie am Nahtrand so weit ausdünnen, dass sie reißt.
Dickere Folie und schwerere Laminate benötigen mehr Hitze oder mehr Zeit als dünne. Einstellungen, die bei einem Beutel funktioniert haben, lassen sich nicht auf einen anderen Aufbau übertragen. Behandeln Sie jeden neuen Beutel als neuen Test.
Welches Siegelgerät passt zu Ihrem Volumen?
Ein Impulssiegelgerät eignet sich für die meisten Anwender, die regelmäßig Mylar-Beutel versiegeln, sei es als Umpacker oder kleine Einzelhändler. Dauerhitze- und Bandsiegelgeräte eignen sich für einen gleichmäßigen Durchsatz mit einheitlichen Beuteln. Ein flacher Haarglätter funktioniert für eine Handvoll Beutel, mehr aber auch nicht.
Impulssiegelgerät
Ein Impulssiegelgerät ist eine Maschine, die einen Draht oder ein Band nur dann erhitzt, wenn die Backen geschlossen sind, und anschließend unter Druck abkühlt, bevor sie sich öffnen. Die Abkühlphase ist wichtig. Die Naht setzt sich während des Klemmens, sodass sie sich beim Anheben des Beutels nicht dehnt oder auseinanderzieht.
Sie steuern Zeit und Druck, und das Ergebnis wiederholt sich von Beutel zu Beutel. Prüfen Sie die Nahtbreite: Viele Tischmodelle sind schmal, und einige reichen nicht durch dicke Laminate. Modelle mit doppeltem Draht erzeugen eine breitere Naht und sind für schwerere Folie in der Regel die sicherere Wahl.
Dauerhitze- und Bandsiegelgeräte
Ein Dauerhitze-Siegelgerät hält seine Backen ständig heiß. Sie halten den Beutel fest und lösen ihn, wenn die Naht fertig ist. Es ist schnell, verfügt aber über keine integrierte Kühlung, daher müssen Sie den Beutel vorsichtig handhaben. Bandsiegelgeräte führen Beutel auf einem Förderband zwischen beheizten Bändern und anschließend Kühlbändern hindurch, was sich für Linien mit gleichbleibender Beutelgröße und Füllhöhe eignet.
Sie sind in der Anschaffung teurer und belohnen Konstanz. Wenn Ihre Beutelgrößen stark variieren, müssen die Einstellungen bei jeder Änderung neu überprüft werden.
Versiegeln mit einem Glätteisen
Das Versiegeln mit einem Glätteisen für Haare ist eine Behelfslösung für zu Hause, die viele Menschen für einige wenige Beutel verwenden. Sie kann funktionieren. Die Heizplatten sind meist schmal, die Temperatur ist schwer abzulesen, und der Druck wird von Ihrer Hand aufgebracht, weshalb das Ergebnis schwankt.
Verwenden Sie nur kleine Beutel mit dünner Folie. Legen Sie einen Streifen Backpapier oder ein dünnes Tuch zwischen die Platten und den Beutel, damit nichts anklebt. Fahren Sie langsam und gleichmäßig mit dem Glätteisen entlang der Siegelnaht und lassen Sie die Naht flach abkühlen. Für alles, was Sie über Jahre lagern oder verkaufen möchten, verwenden Sie ein Siegelgerät, das sich einstellen und reproduzierbar bedienen lässt.
Mylar-Beutel Schritt für Schritt versiegeln
Die Reihenfolge ist wichtiger als die Geschwindigkeit. Jeder Schritt schützt den nächsten, und das Überspringen des Reinigungs- oder Glättungsschritts ist die häufigste Ursache für schlechte Siegelnähte.
- Füllen Sie den Beutel und lassen Sie oben genügend Platz für die Siegelnaht sowie einen sauberen Folienrand darüber. Überfüllen Sie den Beutel nicht, da sich gewölbte Beutel unter Spannung setzen und die Naht belasten.
- Halten Sie die Innenseite des Halses sauber. Wischen Sie sie mit einem trockenen Papiertuch ab, falls Pulver oder Öl sie berührt hat.
- Drücken Sie überschüssige Luft von Hand heraus, falls Sie keinen Sauerstoffabsorber verwenden, und arbeiten Sie dabei von unten nach oben.
- Glätten Sie die obere Kante. Streichen Sie die Folie mit den Fingern glatt, sodass beide Lagen ohne Falten oder Knicke flach aufeinanderliegen.
- Legen Sie die obere Kante gerade und mittig in die Schweißbacken, auf das Heizelement.
- Siegeln Sie mit Ihrer getesteten Einstellung, halten Sie den vollen Zyklus ein und lassen Sie die Backen bei einem Impulsgerät bis zum Abkühlen geschlossen.
- Lassen Sie die Siegelnaht abkühlen, bevor Sie den Beutel bewegen oder stapeln.
- Prüfen Sie die Siegelnaht und vergleichen Sie sie mit den oben genannten Merkmalen.
Stellen Sie Ihre Einstellungen zuerst an Ausschussbeuteln ein. Versiegeln Sie einen leeren Beutel desselben Aufbaus, führen Sie einen Abziehtest durch und passen Sie dann jeweils nur eine Variable an. Wenn Sie Hitze und Zeit gleichzeitig ändern, erfahren Sie nicht, welche der beiden das Problem behoben hat.
Zur Sicherheit können Sie, sofern Ihr Gerät es erlaubt, zweimal in parallelen Linien im Abstand von wenigen Millimetern siegeln. Eine zweite Naht ersetzt keine gute erste, bietet aber eine Reserve, falls ein kleiner Fehler durchrutscht. Und falls der Hals einen Reißverschluss hat, siegeln Sie oberhalb davon, nicht quer darüber. Wenn die Siegelbacke auf die Reißverschlusszähne trifft, entsteht eine klumpige, ungleichmäßige Naht.
Lassen Sie Platz für einen späteren Zuschnitt. Wenn Sie den oberen Teil später abschneiden, um den Beutel wiederzuverwenden, benötigt die neue Naht frische Folie unterhalb der alten. Planen Sie die Beutelhöhe entsprechend.
Versiegeln mit Sauerstoffabsorbern für die Langzeitlagerung von Lebensmitteln
Ein Sauerstoffabsorber ist ein kleines Sachet, typischerweise auf Eisenbasis, das den Sauerstoff in der Luft innerhalb eines verschlossenen Beutels entfernt, indem er mit ihm reagiert. In einem Mylar-Beutel verschlossen senkt er den Sauerstoffgehalt auf ein Niveau, das die Oxidation und das Wachstum vieler aerober Schädlinge und Verderbniserreger verlangsamt. Er funktioniert nur, wenn der Beutel während des gesamten Lagerzeitraums dicht verschlossen bleibt.
Die Dimensionierung des Absorbers
Die Kapazität eines Absorbers wird in Kubikzentimetern (cc) Sauerstoff angegeben. Die benötigte Größe richtet sich nach dem Luftvolumen, das im Beutel verbleibt, nicht nach dem Gewicht des Lebensmittels. Luft besteht zu etwa einem Fünftel aus Sauerstoff, daher muss der Absorber diesen Anteil des Kopfraums sowie den Sauerstoff entfernen, der zwischen den Partikeln des Produkts eingeschlossen ist.
Locker verpackte Lebensmittel wie Nudeln oder Popcorn enthalten zwischen den Stücken mehr Luft als dichte Lebensmittel wie Mehl oder Reis. Herstellerangaben zur Dimensionierung existieren und sind eine bessere Orientierung als Schätzen. Wenn Sie unsicher sind, wählen Sie lieber etwas Größeres, denn ein zu großer Absorber schadet in einer trockenen, verschlossenen Verpackung nicht.
Zügig arbeiten und keine Lücken lassen
Absorber beginnen mit der Reaktion, sobald sie aus ihrer Verpackung genommen werden. Öffnen Sie nur so viele, wie Sie in einer kurzen Arbeitseinheit verwenden können, und bewahren Sie den Rest in einem verschlossenen Behälter oder einem Glas mit dichtem Deckel auf. Füllen Sie die Beutel und erwärmen Sie das Siegelgerät, bevor Sie die Absorber öffnen.
Den Absorber zuletzt obenauf auf das Produkt legen. Anschließend den Beutelhals glatt streichen, die überschüssige Luft herausdrücken und sofort verschweißen. Bleibt auch nur eine kleine Lücke offen, zieht der Beutel beim Abkühlen Luft nach, wodurch die Arbeit zunichtegemacht wird. Nach dem Versiegeln sollte sich der Beutel innerhalb von etwa einem Tag langsam zusammenziehen und das Aussehen einer Vakuumverpackung annehmen. Bleibt der Beutel prall, war der Absorber zu klein, bereits verbraucht oder die Naht undicht.
Produkte, die sich für die versiegelte Lagerung eignen
Sauerstoffabsorber eignen sich für trockene Produkte mit geringem Feuchtigkeitsgehalt, etwa Getreide, getrocknete Bohnen, Nudeln und Reis. Sie sind nicht geeignet für feuchte Lebensmittel, Produkte mit hohem Fettanteil oder Lebensmittel mit hohem Wassergehalt, da die sauerstoffarme Umgebung anaerobe Mikroorganismen begünstigen kann. Brauner Zucker, Salz und einige getrocknete Früchte mit höherem Feuchtigkeitsgehalt werden in der Regel ebenfalls ohne Absorber oder nur nach spezifischen Angaben verpackt. Prüfen Sie das Produkt vor dem Verpacken, nicht danach.
Das Versiegeln ist nur die halbe Lagerqualität. Das Produkt muss trocken sein, der Beutel muss unbeschädigt sein, und die Naht sollte geprüft werden.
Ist der Beutel selbst Teil des Problems?
Manchmal. Wenn Sie Hitze, Zeit und Sauberkeit optimiert haben und dennoch schwache Nähte erhalten, sollten Sie die Folie prüfen. Aufbau, Dicke und Siegelschicht bestimmen, was ein Schweißgerät leisten kann.
Folienaufbau und Dicke
Ein typischer Mylar-Lagerbeutel ist ein Verbundmaterial: eine äußere Polyesterschicht, eine Sperrschicht aus metallisierter Folie oder Aluminiumfolie und eine innere Siegelschicht, meist aus Polyethylen (PE). Dünne Beutel lassen sich bei niedrigerer Hitze siegeln und sind unkompliziert. Schwerere Verbundfolien bieten eine bessere Durchstichfestigkeit und Barrierewirkung, benötigen jedoch mehr Hitze sowie eine breitere oder doppelte Naht. Die Dicke wird üblicherweise in Mikrometern oder mil angegeben, und das Schweißgerät muss dafür geeignet sein.
Siegelschicht
Die innere Schicht bestimmt, wie sich der Beutel versiegeln lässt. Verschiedene PE-Qualitäten schmelzen bei unterschiedlichen Temperaturen. Benötigt die Siegelschicht mehr Hitze, als Ihr Schweißgerät liefern kann, treten selbst bei perfekter Technik ablösende Nähte auf. Fragen Sie daher nach dem Siegelschichttyp und dem empfohlenen Siegelbereich, nicht nur nach der Dicke.
Reißverschlüsse und Ventile
Ein Reißverschluss erzeugt eine Erhebung in der Folie, die das Glattstreichen der Naht erschwert. Für die Langzeitlagerung sollten Sie oberhalb des Reißverschlusses siegeln und den Verschluss nur als Komfort zum erneuten Öffnen betrachten, nicht als Barriere. Ein Entgasungsventil eignet sich für frisch geröstete Kaffees, die Gas abgeben, jedoch nicht für Sauerstoffabsorber-Packungen mit trockenen Grundnahrungsmitteln, da es einen unnötigen Leckagepfad darstellt.
Spezifikation von Beuteln, die bei größeren Stückzahlen zuverlässig versiegeln
Sobald Sie mehr als einige wenige Beutel verwenden, wird die Siegelqualität zu einer Frage der Spezifikation. Passen Sie den Beutel an die Anlage an, nicht umgekehrt, und halten Sie dies im Auftrag fest.
Beginnen Sie mit der Siegelschicht. Teilen Sie dem Lieferanten mit, welches Siegelgerät Sie verwenden, welche Siegelbackenbreite und welche maximale Temperatur es hat, und fragen Sie, welcher Aufbau dafür geeignet ist. Legen Sie anschließend einen Siegelbreiten-Sicherheitsabstand fest: Lassen Sie klare Folie oberhalb der Füllhöhe, die tiefer ist als die Siegelbackenbreite, damit eine leicht schiefe Platzierung dennoch innerhalb der nutzbaren Zone liegt. Einige zusätzliche Millimeter klarer Folie kosten wenig. Eine Siegelnaht, die auf das Produkt trifft, kostet die ganze Packung.
Testen Sie Muster, bevor Sie sich festlegen. Fordern Sie Musterbeutel genau des Aufbaus und der Größe an, siegeln Sie diese auf Ihrer eigenen Maschine mit Ihrem eigenen Produkt und führen Sie den Abziehtest an einer ausreichenden Anzahl davon durch. Befüllen Sie einige mit Produkt und lagern Sie sie einige Tage, wobei Sie auf Aufblähen oder langsames Eindringen von Luft achten. Muster, die auf der Maschine des Lieferanten gut siegeln, können sich auf Ihrer Maschine anders verhalten.
Wenn Sie versiegelte Packungen verkaufen möchten, fordern Sie für Ihren Zielmarkt die Lebensmittelkontakt-Dokumentation der Folie an. Die Konformitätsnachweise gehören zum Angebot, daher sollten Sie frühzeitig danach fragen. Manche Aufbauten haben außerdem Mindestbestellmengen, die sich je nach Druckverfahren unterscheiden. Bestätigen Sie diese, bevor Sie die Druckvorlagen finalisieren.
Siegeln Sie bei Ihrer nächsten Charge zehn leere Beutel der neuen Lieferung bei Ihrer üblichen Einstellung und führen Sie an jedem einzelnen den Abziehtest durch, bevor Sie einen davon befüllen.
